​带式输送机是一种广泛应用于各种行业的输送设备，它以输送带的连续或间歇运动来输送物品，包括重型和轻型皮带机，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。带式输送机的常见故障及解决方法如下：
电机无法立即启动。原因可能是线路故障、电压低、接触器故障等。此时，应检查电路、电压和电器过载情况，并相应进行维修和更换。
电机发热。可能是由于带式输送机长度过长，运行阻力增大，导致电动机过载。此时，应测量电动机功率，找出过载运行的原因，并采取相应的处理措施。
液力偶合器无法传递额定扭矩。可能是由于液力偶合器中的注油量不足。此时，应按规定加油，并检查是否是驱动双电机，如果是，需要用电流表测量两个电机的工作状态。
减速器过热。可能是由于输送机减速器中的油太多或太少，或者是油已经用了太久了，润滑条件恶化，轴承损坏等。此时，应按规定量加油，清洁内部，及时更换机油，修理或更换轴承，并改善润滑条件。
输送带老化并撕裂。可能是由于输送带和机架之间的摩擦导致传送带边缘粗糙和开裂，或者与固定的硬物之间的干扰导致撕裂。此时，应及时调整皮带机跑偏，并采取适当的防护措施，避免摩擦和撕裂的发生。
配重不足或过大。配重不足或过大都可能影响带式输送机的正常运行。如果配重不足，需要重新计算并相应调整配重；如果配重过大，需要通过调整张紧力来降低配重。
双驱动滚筒异步运行。此时需要对滚筒进行适当调整，确保滚筒的正常运转。
化学物质、酸、碱、热和粗糙表面物质造成的损坏。这些物质可能对输送带造成严重的破坏。为避免这种情况，应选择为特殊条件设计的输送带，采用密封机械卡扣或硫化接头等措施进行防护。
传送带的强度不够。这可能导致中心点或装车点过煤量增加，或皮带速度降低。这时应重新计算张力，改用皮带强度合适的皮带。
输送带硫化接头性能差，机械卡扣选择不当。这种情况下，需要使用合适的机械带扣，张紧传送带运行一段时间后再次运行；如果硫化接头有问题，切断接头，重新制作；定期观察机械卡扣和硫化接头的情况，发现问题及时处理。
边缘磨损。这是由于带式输送机跑偏造成的。为防止这种情况发生，应及时调整皮带机跑偏问题。
相对加载速度过高或过低。这可以通过调整溜槽或校正输送带的运行速度来解决。同时要考虑使用抗冲击托辊，密切关注运行状态。
滚轮间隙过大。这时可以调整间隙，即使滚筒满载，间隙也不应大于10毫米。
滚筒、滚筒和输送机不在中心线上。需要重新定心，安装限位开关，参考输送机手册进行操作。
装载和喷洒不当。进料方向和速度应与输送带的运行方向和速度一致，以保证装载点在输送带的中心；使用合适的进料器、溜槽和侧挡板来控制流量；避免在潮湿环境中存放分层输送带；输送带运行时必须拉直；正确使用侧挡板；清除碎屑等异物；
注意检查整个输送机系统的情况，发现问题及时处理；及时调整皮带机跑偏；防止输送带与固定的硬物之间的干扰导致撕裂情况的发生；避免挤压分层输送带；避免在潮湿环境中存放分层输送带；
在潮湿环境中使用带槽橡胶表面滚筒或在传送带上安装适当的清洁装置；检查初始张力；使用缓冲滚筒增加环绕角度；使用封装的滚筒；在潮湿环境中使用带槽橡胶表面滚筒；在传送带上安装适当的清洁装置；检查初始张力等措施也需要重视起来